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化工搅拌器在化工生产中的应用

选择字号: 超大 标准 发布时间:2015-3-12 9:21:37 | 编辑:wxxqjb | 0个评论 | 人浏览

       搅拌器的应用领域广泛,其中化工领域就是其中之一。
  化工搅拌器主要用于以下方面:
  1.液体的互溶和分散
  先来说互溶,这个是常见的应用,这分为两种情况,一种是在液体的互溶过程中没有发生化学反应,这种过程为简单,一般就是均速搅拌即可,这是一个简单的纯物理互溶过程。还有一种情况是发生的化学反应,这种情况就需要具体问题具体分析了,比纯物理互溶的搅拌难度要大,这个难度首先体现在对搅拌时间的控制上,如果搅拌时间过短,那么就肯定达不到生产的要求,互溶效果效果不会合适,如果搅拌时间过长,那么化学反应有可能不会停止,反而会进行下一过程的化学反应,效果坏,有时,大家还需要根据化学反应的要求停止化工搅拌器的搅拌,使物料静置一段时间进行化学反应。除了搅拌时间外,对搅拌速度的控制也尤为关键,因为部分化学反应对热量有着严格的要求,如果不需要大的热量,那么化工搅拌器速度可以加快,使热量散发,反之,则放慢搅拌速度,而对于有些又需要高速搅拌又需要热量的化学反应,只能在加快化工搅拌器搅拌速度的同时,开启搅拌釜的辅助加热功能。
  再来看看分散,液体的分散的前提是不互溶,只有在不互溶的基础上才能实现分散。分散的应用也广,常应用于,萃取、乳液和悬浮聚合中。
  首先,大家先来明确两个概念,在不互溶液体的分散中,密度大的液体称之为重相,密度小的称之为轻相。然后,大家再来看看什么是分散,从字面意思上来理解,分散和分开不同,分开是两者泾渭分明的分离,分散是整体分解为个体,然后两者或多者不同的个体到个体的均匀混合。这种从字面意义上的分散,在化工领域中也有存在,这就是均匀分散,均匀分散就是将两种不互溶液体都分散,并且是两者均匀分散,混合液体各部分液滴浓度大致是相同的。
  然而,在具体的化工生产中却没有这么简单,除了均匀分散外,还有两种情况。
  种是把轻相液体分散,而重相液体不分散,把轻相液体分散在重相液体中,这种分散为常见;第二种和种相反,是把重相液体分散到轻相液体中,这种分散,和种的搅拌方式完全不同。从以上两种情况中大家可以看出,这两种情况都存在着一种没有被分散的液体,这种液体就是连续相,在搅拌过程中,化工搅拌器一般是放置在连续相中进行搅拌的。
  2.气液分散
  气液分散是通过搅拌器搅拌加强气液接触,达到气泡在液体中均匀分散的效果,然后通过所形成的气液混合进行传质,或者发生气液化学反应,达到生产需求。
  气液分散体系中,气体一般在化工搅拌器的下部通入罐内。当搅拌速度较慢时,气体自罐的底部上升到液面形成气泡,由于气体不能充分分散,不能达到与液相的充分接触,也就不能进行有效的传质过程,形成气体跑空现象,称作气泛。当搅拌器转速提高到一定程度时,在叶轮附近由于剪力和动压变动的力使气体分散成气泡,并随着液体的循环流动,进而散布到罐的全部容积内。气泡的大小和数量决定了气液的接触表面积。这个搅拌过程就要求气体分散造成足够的相际接触面,这样才能使液体对气体加充分的吸取。而要实现这一点,就需要控制化工搅拌器的剪切强度,同时还要求搅拌器能提供较高的循环量。一般来说,圆盘式涡轮搅拌器比较适合。
  3.固液分散
  固液分散是要通过化工搅拌器实现两种目的,个目的是,使搅拌容器中的固体粒子完全离釜底悬浮,其主要作用是降低固体周围的扩散阻力,以便于固体物料的溶解或结晶,以及加强反应物料与催化剂之间的接触和传质;第二个目的是,使固体粒子在容器中均匀悬浮,简称均匀悬浮。其主要作用是制备均匀悬浮液。

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