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机械搅拌器是如何分类的,有哪些应用?

选择字号: 超大 标准 发布时间:2014-8-11 9:3:58 | 编辑:wxxqjb | 0个评论 | 人浏览

(1)按流体形式可分为:轴向流搅拌器、径向流搅拌器和混合流搅拌器。

(2)按搅拌器叶面结构可分为:平叶式搅拌器、折叶式搅拌器及螺旋面叶式搅拌器。其中,具有平叶和折叶结构的搅拌器有桨式、涡轮式、框式和锚式搅拌器等,推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。

(3)按搅拌用途可分为:低黏度流体用搅拌器和高黏度流体用搅拌器。其中,低黏度流体用搅拌器主要有推进式、长薄叶螺旋桨式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框式、三叶后弯式、MIG型和改进MIG型等。高黏度流体用搅拌器主要有锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋桨式、螺带式(单缧带式、双螺带式)和螺旋-螺带式搅拌器等。

桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用为广泛,据统计,占搅拌器总数的75%~80%。

A桨式搅拌器

(1)特点。桨式搅拌器的结构简单。叶片用扁钢制成,焊接或用螺栓固定在轮毂上,叶片数是2、3或4片,叶片形式可分为直叶式和折叶式两种。

(2)应用。液-液体系中,桨式揽拌器用于防止分离、使罐的温度均一;固-液系中,多用于防止固体沉降。其主要用于流体的循环,也用于高黏度流体揽祥,促进流体的上下交换,代替价格高的螺带式叶轮,能获得良好的效果。但不能用于以保持气体和以细微化为目的的气-液分散操作中。

B推进式搅拌器

(1)特点。标准推进式搅拌器有三瓣叶片。其螺距与桨叶直径相等。它的桨叶直径较小,叶端速度一般为7~l0m/S,高达15m/S。搅拌时流体由桨叶上方吸入,从桨叶下方以圆筒状螺旋形排出,流体至容器底后再沿壁面返至桨叶上方,形成轴向流动。流体的湍流程度不高,循环量大,推进式搅押器的结构简单,制造方便。容器内装挡板,搅拌轴采用偏心安装,搅拌器可倾斜,可防止漩涡形成。

(2)应用。在黏度低、流量大的场合,用较小的搅拌功率,能获得较好的搅拌效果。主要用于液-液体系混合,使温度均匀;在低浓度固-液体系中,可防止淤泥沉降等。

C涡轮式搅拌器

(1)特点。涡轮式搅拌器又称透平式叶轮,是应用较广的一种搅拌器,能有效地完成几乎所有的搅拌操作,并能处理黏度范围广的流体。

(2)应用。涡轮式搅拌器有较大的切应力,可使流体微团分散得细,适用于低黏度到中等黏度流体的混合、液-液分散、液-固悬浮等场合,此外,还可以促进良好的传热、传质和化学反应。

D锚式搅拌器

(1)特点。锚式搅拌器结构简单。适用流体搅拌.可在锚式桨叶中间加一个框式桨叶,即为框式搅拌器,以增加容器中部的混合。易得到大的表面传热系数,可以减少“挂壁”的产生。

(2)应用。锚式或框式桨叶的混合效果并不合适,只适用于对混合要求不太高的场合。由于锚式搅拌器在容器壁附近的流速比其他搅拌器大,能得到大的表面传热系数,故常用于传热、析晶操作;此外,也常用于高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。

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